昭和電機のサービス   |   Service of Showa Denki

作業環境改善”昭和電機が出来る事”

• Case.0

  使用物質の把握
  事業主が現在使用している薬剤に含まれる物質を安全データシート(SDS)で把握。
  有害性の有無を確認。

  ※ メーカーは販売先へSDSの報告が義務化されています。

  
• Case.1

  現状把握（作業環境測定）
  作業工程における環境濃度を測定し、作業環境における許容範濃度以下であるかを確認。
  法令順守された方法で各種物質の濃度・暴露量を測定します。

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  移動する作業者の暴露測定

  

  

  

  有機溶剤等

  

  既設設備の作業環境測定

  

  作業定点の作業環境測定

  

  作業環境測定結果報告書（証明書）

  作業環境測定後は第１〜３管理区分に分けられます。

  

  作業環境測定は作業環境測定機関のみが行えます。
  昭和電機は作業環境測定機関登録企業です。
  濃度の測定値と評価をすることができます！

  

  製作施工はもちろん届出書類や作業環境評価もワンストップで対応します。

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• Case.2

  改善設備計画（工学的・設備的対策）
  環境測定結果と法令に基づき必要に応じて改善設備計画と関連役場へ計画書を提出。

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  1. 工学的対策と届出書類作成 環境測定結果に基づき法令遵守されて設備を計画します。

  

  

  工学的対策：排気装置・集塵装置の設計施工

  届 出 書 類：労働基準局への申請用紙作成

  根本から危険作業をなくす対策を質的対策（本質安全化）といいます。質的対策でも困難なときは、工学的対策（設備対策）により設備による対策と管理的対策の検討となります。個人用保護具は、最後の対策の位置づけとなります。

  2. 既設ダクトの見える化 既設の配管設備を見える化し、適正診断を行います。

  

  

  

  3. 新規設備導入時のために気流解析を行います。

  効果の確認動画

  パーティクル解析

  

  浮遊粒子の動きを解析

  フロー解析

  

  気流の流れの方向速度を解析

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• Case.3

  設備施工
  機器及び関連設備の据え付け

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  1. 全体換気・暑熱対策

  全体に気流を発生させ、熱気・ガスなどの滞留を防止します。

  
  ウインドレーサーのご紹介

  

  

  

  2. プッシュプル型換気装置

  発生源に極僅かな気流を発生させ換気をします。

  
  ベンチレーサのご紹介

  

  

  

  

  PPV型下降流式

  

  PPH型水平流式

  

  ベンチレーサ用送風機

  

  外へ排気

  3. 側方吸引方式

  発生源の側方から吸引します。

  

  

  4. 下方吸引方式

  発生源の下方から吸引します。

  

  

  5. 可動アーム式吸引方式

  可動アームで上方から吸引します。

  

  

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• Case.4

  効果の確認（作業環境測定）
  施工された設備が計画通りの能力を満たしているかを測定。
  効果の確認後報告書を作成（自主管理）。
  設置後効果の確認をCase.1同様、作業環境測定を実施します。

  
• Case.5

  持続性の維持・確認
  施工された設備効果の持続を確認・定期メンテナンス

  • 作業環境測定（義務）確認後、報告書を作成（自主管理）
  • 定期自主検査（義務）確認後、報告書を作成（自主管理）

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  点検・修理・清掃 設置後の配管を含めた清掃、メンテナンスを実施します。
  新設／既設・自社／他社設備問わず対応します。 ダクト配管の清掃

  

  実装前

  

  

  実装後

  送風機羽根車の清掃

  

  実装前

  

  

  実装後

  羽根車バランス調整

  定期点検・診断・修理

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事例紹介   |   Case Studies

• 
  局所排気

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• 
  プッシュプル

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  集塵

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• 
  ミスト回収

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• 
  メンテナンス

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• 
  その他

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