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ちょっと困った時にちょこっとエンジニアリング

作業環境測定機関   登録番号   27-112

ちょこっとエンジニアリングとは？

送風機やミストレーサーをはじめとした自社製品と、さまざまな周辺機器とを組み合わせることで、みなさまの「ちょこっとした悩み」を解決へと導く。ちょこっとエンジニアリングは、昭和電機を代表するサービスです。さまざまなお客が抱える課題に応じて、フレキシブルにソリューションを提案するのは「有機溶剤中毒予防規則」「特定化学物質障害要望規則」「粉じん障害防止規則」などの資格を持つエキスパートたち。ソリューション提案だけでなく、機械の修理やメンテナンスにも迅速にお応えます。どんな「ちょこっとしたこと」でも、お気軽にご相談ください。安全で快適な作業空間をエンジニアリングの力で実現します。
事例紹介   |   Case Studies
「ちょこっとエンジニアリング」によって、作業環境を改善した事例を紹介します。用途をお選びください。
  • 建築材料加工業
    有機溶剤塗布作業の排気
    局所排気

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  • 印刷業
    グラビア印刷工程の排気
    局所排気

    LEARN MORE詳細

     

  • 化学原料製造
    特定化学物質の暴露対策
    プッシュプル

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  • 材料試験機関
    有機溶剤塗布作業の換気装置
    プッシュプル

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  • 自動車部品製造
    部品投入口で発生する粉塵飛散防止
    集塵

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  • 金属部品製造業
    火花が出る研磨作業の粉塵回収
    集塵

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  • 工業用ゴム製品製造業
    ゴム練り機から発生する粉塵回収
    集塵

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  • 合成材料の加工業
    ベークライト加工時の粉塵回収
    集塵

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  • 自動車部品製造
    試験で発生するミスト回収
    ミスト回収

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  • 自動車部品製造
    大量に発生する油煙回収
    ミスト回収

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  • 刃物製造業
    刃物加工時の油煙回収
    ミスト回収

    LEARN MORE詳細

     

  • 金属部品製造業
    研磨工程のミスト回収
    ミスト回収

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  • 金属部品製造業
    送風機羽根車の清掃
    メンテナンス

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  • 自動車部品製造
    ダクト点検口の改造
    その他

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建築材料加工業
有機溶剤塗布作業の排気
局所排気
導入経緯
労働基準監督署から指摘を受け作業環境測定をおこなったが結果も悪くどうすればよいのか分からず困っていた。
Before
→
After
導入設備
  • 囲い式フード
  • 排気用防爆送風機
  • K1S5E-1
  • ダクト含む設置工事
改善内容
作業環境測定も第１管理区分となり労働基準監督署からも問題無しと判断された。
印刷業
グラビア印刷工程の排気
局所排気
導入経緯
労働基準監督署から指摘を受け下方吸引の局所排気装置を導入したが作業環境測定結果が悪く囲い式フードにて再検討をおこなった。
Before
→
After
導入設備
  • 囲い式フード
  • 排気用防爆送風機
  • K1S5E-1
  • ダクト含む設置工事
改善内容
作業環境測定も第１管理区分となり労働基準監督署からも問題無しと判断された。
化学原料製造
特定化学物質の暴露対策
プッシュプル
導入経緯
化学物質の投入工程において作業範囲が広いためどのような排気設備を導入すればよいか分からず困っていた。
Before
→
After
導入設備
  • プッシュプルフードPPHW-0909
  • 吸・排気用防爆送風機MDF-AH-600
  • ダクト・電気含む設置工事
改善内容
プッシュプル型換気装置を導入することで作業者への暴露対策と発生源の封じ込み対策ができた。
材料試験機関
有機溶剤塗布作業の換気装置
プッシュプル
導入経緯
精密な計量作業が必要で風速の速い局所排気装置の導入が難しいため制御風速の遅いプッシュプル型換気装置での検討をおこなった。
Before
→
After
導入設備
  • プッシュプルフードPPH-0707
  • 排気用防爆送風機MDF-AH-800
  • 制御盤CPW-07
  • ダクト・電気含む設置工事
改善内容
プッシュプル型換気装置を導入することで精密計量作業にも影響が無く有機溶剤を適切に屋外へ排出することができた。
自動車部品製造
部品投入口で発生する粉塵飛散防止
集塵
導入経緯
部品を投入するコンベア入口。コンベアで部品が動く時に付着粉塵が舞い上がっていた。
Before
→
After
導入設備
  • CFA-H515
  • 開閉式カバーフード
改善内容
部品投入後にカバーを閉じ、集塵機で吸引することにより粉塵が舞い上がり飛散する事が防止できた。
金属部品製造業
火花が出る研磨作業の粉塵回収
集塵
導入経緯
金属の研磨・切断で火花が周囲に飛散粉塵飛散はもとより、火災の危険性もあった。
Before
→
After
導入設備
  • GRM-H04T
  • 沈降ボックス
改善内容
ターボ型送風機付の集塵機で高圧吸引し、沈降ボックスで火災要因を低減。粉塵飛散と火災要因を除去できた。
工業用ゴム製品製造業
ゴム練り機から発生する粉塵回収
集塵
導入経緯
ゴム原料練り機から練り工程で粉塵が発生。工程中は目視点検が必要でフードで囲う事は困難だった。
Before
→
After
導入設備
  • CFM-H40
  • 囲いフード（透明シート付）
改善内容
目視点検が必要な部位は透明シートフードにして点検可能。粉塵飛散防止も可能になった。
合成材料の加工業
ベークライト加工時の粉塵回収
集塵
導入経緯
様々な原料を圧縮してつくられたベークライト。ドライ加工すると大量の粉塵が飛散する。
Before
→
After
導入設備
  • CFA-H240
  • アクリル開閉式フード
改善内容
目視が必要な加工でもアクリルフードで作業が可能になり、粉塵飛散防止も可能になった。
自動車部品製造
試験で発生するミスト回収
ミスト回収
導入経緯
駆動機器を試験運転時にミストが発生。形状。大きさが様々で測定装置を付ける位置も様々でフードで囲う事は困難だった。
 
 
導入設備
  • CRH-15E
  • 可動式フード
改善内容
試験機を設置するとき、大きな作業スペースが確保でき作業性を損なわないで試験中のミストも回収できた。
自動車部品製造
大量に発生する油煙回収
ミスト回収
導入経緯
大量に発生する油煙、電気式では清掃という作業があり、フィルタ交換という単純なメンテナンスを希望。
 
 
 
導入設備
  • Z-168特殊ミストレーサ（差圧計付）
改善内容
差圧計により交換時期も明確になり、「フィルタ交換」という単純なメンテナンスが可能になった。
刃物製造業
刃物加工時の油煙回収
ミスト回収
導入経緯
ミストと油煙が複合して発生。ミストレーサの排気を集中ダクトで排気していたが油煙がダクトへ流入し油漏れを発生。
Before
→
After
導入設備
  • CRM-H07-S23
  • ダクト接続式高性能アフターフィルタ
改善内容
ダクトへ流入する油煙が軽減でき、ダクトの油漏れが無くなった。
金属部品製造業
研磨工程のミスト回収
ミスト回収
導入経緯
研磨工程で発生するミストに困っていたが、材料を研磨機に設置する時、クレーン等が必要。その為、発生源を囲うフード設置が困難だった。
Before
→
After
導入設備
  • CRM-H15-S23
  • 可動式フード
改善内容
材料設置する時、大きな作業スペースが確保できた。研磨工程で発生するミストを周囲飛散する事を防止できた。
金属部品製造業
送風機羽根車の清掃
メンテナンス
導入経緯
メーカー不明の送風機があり異常振動が発生したがどうすればよいかわからず困っていた。
Before
→
After
導入設備
  • 他社製送風機の羽根車清掃とバランス調整
改善内容
羽根車清掃とバランス調整をおこなうことで異常振動が無くなり問題無く運転できるようになった。
自動車部品製造
ダクト点検口の改造
その他
導入経緯
ダクトを点検口から点検・清掃する作業が高頻度で発生し毎回ボルトナット等を外す作業が煩わしかった。
Before
→
After
導入設備
  • 工具無しで内部確認できる点検口へ改造
改善内容
工具不要のハンドル式で点検口を開閉できるようになり作業時間を大幅に短縮することができた。