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生産・設計現場

ベルトコンベア方式から「一人一個流し生産」へ

「一人一個流し生産方式」とは、製品の加工、組立、検査、包装の工程を1人で製品1個ずつ生産する方式です。このことにより、標準品の生産にかかるリードタイムが半分以下になりました。また、お客様のニーズに1台からお応えするため、受注から生産、出荷までの工程を日々改善し、品質を向上させながら効率の高い生産方式を模索し続けていきます。

  • ベルトコンベア方式
  • ベルトコンベア方式から「一人一個流し生産」へ
  • 一人一個流し生産
メッセージカード
ひとりひとりの感謝を込めて
お客さまへの感謝の気持ちをこめ、製品にはこのようなメッセージカードを同梱しております。このカードは四季の移り変わりとともに内容が変わります。
◆標準品・準標準品
カタログ標準品、吐出方向違い、電源電圧違い、屋外仕様など
◆特注品
電動機相違い、絶縁種違い、市販電動機の搭載、駆動方式の変更、通風部材質変更、塗装仕様の変更、ドレン付、パッキン類の変更など
◆顧別(ユーザ別)特注品
特殊塗装、特殊絶縁種、特殊軸封、特殊モータ仕様

クリーンルーム

クリーンルーム半導体や医療機器向けなどの送風機を組み立てる場合、外部からの塵埃(じんぱい)の流入を防ぎます。









伊賀工場

伊賀工場三重県の伊賀市に1974年に設立しました。土地面積26,107?の敷地内で大型送風機のファン・ブロアや、工場内の粉じんを捕集する集じん機を設計、製造しています。